文献[1]指出:“闪烁花纹”的形成除了与合金成分(尤其是zn)、挤压材(rcs状态)的组织状态有关外,铝型材厂家,还与碱蚀液中[zn2+]有关.实验证明:在合金中,当wzn≥0.033%,且型材表面存在粗晶环的前提下,只要碱蚀液中wzn2+≥4×10-6,就会产生“闪烁花纹”.
产生“闪烁花纹”的根本原因是碱蚀液中zn污染引起的选择性晶间腐蚀[2].晶间腐蚀的机理是电化学的,是晶界内的局部原电池作用的结果.沿晶粒边缘沉淀析出的*二相mg2si与贫乏的固溶体之间由于腐蚀电位的不同,在碱蚀电解质溶液中,形成了原电池α-al-mg2si.在实际生产中,一般都要求si的含量过剩,则其晶间腐蚀敏感性增大,因为位于晶界及其附近区域的游离硅具有很强的阳极性[3].
粗晶环的分布规律是:靠近挤压筒壁的部分出现较厚粗晶环;模具工作带磨擦阻力较大的部分具有较厚粗晶环;较厚粗晶环处的晶粒比较粗大.沿挤压方向上的粗晶环厚度的分布规律是:头部薄、尾部厚;严重时会在全断面上出现粗晶组织.粗晶环的大深度为:2.0-2.5mm.
⑥调整铸,锭挤压筒等的加热温度,6063铝型材,挤压温度和挤压速度的控制参数,严格控制淬火冷却工艺,浙江铝型材,避免静态再结晶的发生.
综上所述,“闪烁花纹”的形成是有规律的,其影响因素也不是单一的.在生产中,不同企业应从实际出发,具体问题具体分析,采取恰当措施解决具体问题,提高经济效益.